全自动真空含浸缸

　　真空含浸机（全自动真空含浸缸）适用范围：

　　电器线圈如：电感线圈、电感、10KV高压 线圈、镇流器、继电接触器、电机定子、马达定子、电子中周、调频器等电子件线圈电容器：铝电解电容器，膜薄电容器，牛脚电容器等大型三相变压器：中小型变压器；

　　非晶体：非晶体、铁芯

　　含油轴承：含油轴承浸油

　　碳刷真空浸渍

　　石墨真空浸渍

　　压铸件真空浸渍

　　变压器绝缘纸真空浸渍

　　木材真空浸渍

　　以上产品我司均可按用户要求非标定做，且已给比亚迪设计研发了新型的全自动生产线式电感线圈真空浸漆。

　　全自动真空含浸缸原理：

　　主要功能和工作原理如下：

　　1、将需含浸的物体放入缸内，关缸盖并由缸盖锁紧装置锁紧。

　　2、抽真空负压，保压一段时间；将储液桶的液体在大气作用下压入缸内，液体达到一定的高度后关闭进液管道。

　　3、（继续）抽真空：达到一定的负压后保压维持。

　　4、平衡（吸气），打开吸（呼）管口，空气在大气压的作用下自然进入缸内，使缸体内压力与缸体外压力相等。

　　5、 加正压，（主要使缸内的液体进入物体内。使缸体内物体浸液均衡或浸透），6、 排气（呼出放空），打开（吸）呼出管口使缸体内的空气呼出。压力达到与缸体外部相等。

　　7、加压排液，通过加正压将缸内液体全部压出，这时排液口关闭（缸内保持压力）。

　　8、再次排气，使缸内与缸外压力平衡。

　　9、排液，取出物体。

　　备注说明：

　　1） 3、4、5、6、工作程式可返复进行，直到缸体内含浸物体均衡含浸。

　　2） 缸体内正，负压力根据客户要求而定。

　　3） 缸内正压可达0.8MPa （6.12KG/CM）；负压可达几P。

　　4） 含浸效率和产品质量得到很大的提高。

　　全自动真空含浸罐操作说明：

　　真空含浸机主要设备组成：浸漆槽。贮漆槽（浸漆槽底部）真空泵。真空缓冲器及电器控制部分组合而成。

　　设备操作流程：开启气动气源，点动开盖，将预热好的工件置于浸漆槽中， 关闭好锁紧扣，启动合上缸盖按钮。注意调整开盖及关盖速度，开盖及关盖时只能一人操作，避免多人操作时误操作。

　　抽真空

　　启动真空泵，关闭1#阀门，开阀２，当真空表示数达到——０。95ＭＰＡ时，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟，关2#阀。开贮漆槽放空阀门，设备操作全部结束时，关闭此阀门。

　　浸漆

　　当浸漆槽处于真空状态时，开阀３#阀门（阀门注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳，如泡沫较多，应关闭3#阀门，开1#阀门解除真空，然后再关闭1#阀门，开2#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa;关2#阀门，开3#阀门使漆位达到浸没工件。浸漆时间一般为5分钟。停真空泵：关阀门２，停真空泵。

　　回漆

　　开阀门１#（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）浸漆槽解除真空， 浸漆槽解除真空后，开阀门３回漆，回完后关阀门３。拨动开关，可设定定时，有声光报警滴漆

　　回漆回完后滴漆约45分钟，开盖取工件，进烘箱干燥。

　　真空泵使用请参阅真空泵使用说明书。并注意真空泵旋转方向。

　　贮漆槽液位不超过玻璃视镜中心线2/3.

　　全自动真空含浸罐选型及规格：

　　在市场上，可能有很多的真空含浸机规格，但到底哪种更适合于自己工厂使用？一般的使用用户都是由供货方说是常规的尺寸，就选择了！其实含浸机的规格可以定做，可以按自己公司产品的要求，产量，数量来选型选规格！下面给大家提供多种规格的真空含浸机供用户选择使用！

　　“全自动真空浸漆罐”

　　二、全自动真空含浸罐保养方法：

　　1、首先是真空泵的保养：真空泵每次使用到15天后，应及时将真空泵油更换，且一定要是真空泵油，如何进行更换？必须先将泵体内的旧残留真空泵油流出后再加入新真空泵油方可。

　　2、为更好的保养好真空源，含浸过程结束后，一定切记先将抽真空阀门关闭，然后再关闭真空泵开关。否则绝缘油会抽到真空泵体内。损坏真空源。

　　3、在含浸过程中，进液时，请一定要将人工查看液体是否合适，若没人查看时，液体高了会将含浸盖体上全部粘上绝缘油，不好清洗与打理。

　　4、含浸完后，需及时将密封法兰周围打好干净，避免绝缘油粘到密封条，将密封条带出，造成漏气。

　　5、测试真空含浸机好与坏，最直接的方式就是将真空源抽上达到的真空度后，将其真空源关闭，看真空表是否会下降，若一直不动，这是含浸机制做工艺了和厂家了。

　　以上的内容，希望能帮助在使用含浸机的厂家。