我国智能制造发力！锂电池设备生产融入智能控制技术

　　随着新能源汽车的大幅提升，动力电池行业也变得是炙手可热。目前，国内锂电池生产设备已迈入自动化时代，正逐步实现将智能控制技术融入生产制造中，新一轮技术创新发展之路已然起航。
 

　　近年来锂电设备国产化率不断提升，从2008年的20%提升到2016年的50%左右。据高工锂电数据显示，2021年国产锂电设备市场规模达到为588亿元，2016年至2021年市场规模年复合增长率为30.52%，预计2022年将进一步增长超过750亿元。虽然国产后端设备起步较晚，但凭借着性价比优势，国产化率已接近95%。
 

　　眼观全球，锂电设备市场规模依然可观。据统计，2021年全球锂电池设备市场规模为792亿元，同比增长48.87%，预计2022年全球锂电池设备将达1292亿元。
 

　　在电动汽车产量高速增长的带动下，我国锂电池产业继续保持快速增长态势，新产品、新技术频出，行业整体创新力实现新高度。2021年，锂电生产设备订单量持续高涨，业内相关锂电设备企业新增订单创历史新高，根据已披露的招投标情况，截至 2022年1月，国内主要电池企业设备企业公告订单中标金额超过200亿元。
 

　　锂电池的生产工艺流程可分为前、中、后三个阶段，前段工序是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；中段是将极片加工成为未激活电芯；后段是检测封装，核心工序是化成、分容。
 

　　目前，锂电池呈现多样化发展，市场上常见的类型有消费类软包电池、动力软包电池、动力方形电池和圆柱电池等。不同类型的电池以及不同的电池制造商，在后处理生产工艺需求上也大不相同。是否能够充分满足电池制造商的各类型充放电工艺要求，是锂电池后处理系统技术领域的核心技术共性难点。
 

　　至此，为满足锂电池下游需求，锂电设备商从单一的硬件装备供应商逐渐实现为融合智能制造解决方案于一体的数字智能化锂电企业。
 

　　当然，在锂电池的生产工程中还会引入机器人自动化生产线技术，完成叠片、焊接、封装等多道中端工序，以及检测、组装、抓取、搬运等后端工作，为整体锂电生产提升效率、降低成本。
 

　　未来，新能源技术的持续深入以及市场需求的逐步提高，将带动国内整个锂电制造设备市场规模的快速扩大。